ラゲージ金型とは、ハードシェルスーツケース、ラゲッジセット、各種旅行用コンテナの製造に使用される特殊な金型を指します。これらの金型は、かばん業界、特に ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン)、ポリカーボネート、ポリプロピレン、またはその他のプラスチックなどの材料を射出成形または熱成形プロセスで使用して作られた硬いかばんを製造する場合に非常に重要です。
1. 射出成形: 荷物の金型は、溶融プラスチックを金型に射出して荷物の硬いシェルを形成する射出成形機でよく使用されます。型には目的の荷物の部分の形状をした中空のキャビティがあり、プラスチックは冷えるとこの形状に硬化します。
2. 熱成形: このプロセスには、プラスチック シートが柔軟になるまで加熱し、それを金型の上に掛け、真空圧力をかけてシートを金型に適合させることが含まれます。この技術は通常、より薄くて軽いケースに使用されます。
荷物の金型の利点
1. 耐久性：高級金属で作られた金型は耐久性があり、製造時の高圧や高温に耐えることができるため、長期間の使用と安定した製品品質が可能になります。
2. 精度：ラゲッジ金型により、ラゲッジ部品の寸法と仕上げの高精度が可能になります。これは、最終製品の適切な機能と美観にとって重要です。
3. 効率: 製造時に金型を使用することで、均一なスーツケース部品を大量生産でき、各部品を手作りするよりもはるかに速く、コスト効率が高くなります。
4. 美観: 金型は、幅広い表面テクスチャーやディテールをラゲッジに付与するように設計でき、視覚的な魅力や機能性 (補強リブ、ロゴの刻印など) に貢献します。
5. リサイクル可能性: 場合によっては、使用された材料 (特定のプラスチックなど) をリサイクルしたり、古い荷物を再処理して新しい製品を作成したりできます。
荷物業界の効率化
ラゲッジモールドを使用すると、迅速な生産サイクルが可能になるため、製造効率が大幅に向上します。特に射出成形プロセスでは、比較的短期間で多数のシェルを製造できます。新しい設計が必要な場合は、新しい金型を作成し、迅速に新しいモデルに生産を移行できます。コンポーネントを大規模かつ迅速に生産できるため、ユニットあたりのコストが削減され、特に旅行シーズンのピーク時の市場の高い需要に対応できます。
ただし、最初の金型の作成には精密なエンジニアリングと高品質の材料が必要となるため、費用と時間がかかる場合があります。したがって、将来的にコストのかかる変更を避けるために、金型を製造する前に設計が正しいことを確認することが重要です。金型の準備が整い、生産が開始されると、ユニットあたりの人件費が削減され、製品の品質が安定するため、効率の向上が明らかになります。
