24インチの荷物アルミニウム型

アルミニウム型を使用して荷物を形成した真空の生産は、多くの重要な利点を提供します。

• アルミニウム型の優れた熱断熱性能により、真空形成プロセス中に安定した温度が維持され、より均一で高品質の荷物形成効果が得られます。アルミニウム型の熱伝導率は4倍です。  RBT真空形成マシンの温度制御アルゴリズムとリンクすると  、シングルモールドサイクルが90秒から55秒に圧縮され、同じラインの生産容量が50％増加し、エネルギー消費量が18％減少します。

• 耐久性：アルミニウム型は強く、耐久性があり、繰り返し真空成形操作でも形と​​完全性を維持でき、型のサービス寿命を拡大し、生産の安定性を確保できます。

アルミニウム型の急速な熱散逸により、RBT形成機の消費電力が20％減少します。金型自体はリサイクルされてリメルされる可能性があり、そのライフサイクル炭素排出量は鋼型の炭素排出量よりも35％低く、EUに到達する環境保護要件に準拠しています。

【カスタマーペインポイントソリューション】

- 'スモールバッチ、複数のスタイル'需要：48時間以内に3Dフライパルのアルミニウム型を粉砕した後、鋼型には7〜10日かかります。

• アルミニウム型は、処理と変更が簡単で、複雑な形状やパーソナライズされたデザインを簡単に達成でき、メーカーが市場の需要に迅速に対応し、ユニークな製品を開発できます。

- '高エネルギー消費量' 'Pain Point：アルミニウム型は熱を迅速に伝達し、金型あたり20％減少します。

•  アルミニウム型の迅速な加熱と冷却特性により、高速生産環境ではうまく機能し、生産効率を効果的に改善し、大規模生産のリズムを満たします。

  
  

  要約すると、真空形成荷物の生産にアルミニウム型の適用は、製品の品質と生産効率を大幅に改善するだけでなく、より競争力のある製造コストを達成し、企業が生産プロセスを最適化し、市場の競争力を高めるのに役立ちます。