28インチ荷物真空成形機

28インチのラゲッジボックス真空成形機は、真空吸着成形技術を採用しています。プラスチックシートを加熱して軟化し、空気圧を加えて成型することで、軽量で丈夫なラゲッジボックスのシェルに加工されます。詳しい設備の紹介は以下の通りです。

I. 設備の特徴

1. **仕様構成**

- 28インチのラゲッジボックスの生産用に設計されており、特別な金型と加熱プラットフォームが装備されています。

・サイズ調整に対応しており、様々なサイズの製函作業に柔軟に対応できます。

2. **材料の互換性**

- ABS、PC、PP、その他の熱可塑性エンジニアリングプラスチックに適しています。優れた耐衝撃性と強度を備え、高品質のボックスシェル製造の要件を満たします。

3. **暖房システム**

- 電気加熱または赤外線加熱のいずれかの効率的な加熱装置を使用します。

- 温度と時間の正確な制御をサポートし、プラスチックシートの均一な加熱を確保し、局所的な過熱や変形を防ぎます。

4. **成形システム**

・真空吸引成形の原理により、軟化したシート素材を負圧を利用して金型に密着させ、迅速な成形が可能です。

・オプションで圧縮空気補助成形機能を搭載しており、製品の輪郭精度や表面品位を向上させます。

5. **自動化制御**

- PLCプログラマブル制御システムを統合して、全プロセスの自動運転を実現します。

・タッチ式ヒューマンマシンインターフェースを搭載しており、簡単な操作でパラメータ設定、動作監視、故障診断をサポートします。

6. **安全性と環境保護**

・過熱保護機能、漏液保護機能など複数の安全保護機構を搭載し、動作の安全性を確保しています。

- 環境基準に準拠し、エネルギー消費を最適化し、廃棄物率を削減することで、グリーン生産モデルをサポートします。

II.操作手順

1. **準備段階**: 金型を取り付けて固定し、プラスチック シートを加熱プラットフォームにクランプします。

2. **加熱段階**: 加熱システムを開始して、シートを成形温度まで均一に軟化させます。

3. **成形段階**: 真空システムをオンにし、負圧を使用してシートを金型に接着します。オプションの圧縮空気を使用して成形プロセスを支援することもできます。

4. **冷却段階**: 加熱を遮断し、空冷または水冷で製品を急速に冷却し、最終形状を完成させます。

5. **脱型段階**: 冷却が完了したら、成形ボックスのシェルを型ボックスから取り外し、エッジのトリミングと品質検査を実行します。

Ⅲ．設備の利点

- **効率的な生産**: 大規模な注文需要に迅速に対応し、生産能力を大幅に向上させます。

- **精密成形**: 高度な金型と制御システムにより、安定した製品寸法と一貫した外観が保証されます。

- **高い柔軟性**: さまざまな材質、厚さ、色のプラスチックシートに対応し、多様な市場の需要に柔軟に対応します。

IV.アプリケーションドメイン

 主に荷物箱製造業界で使用され、トラベルケースやトロリーケースなどのプラスチックシェル製品の製造に適しています。高品質かつ軽量な鞄づくりを実現するのに最適な装置です。