24インチ荷物真空成形機

優れた熱管理と迅速なプロトタイピングサイクルの利点

この装置は効率的な冷却と代替ワークステーション設計を統合し、一定温度加熱の結果を継続的かつ正確な出力に効果的に変換します。 4 組の調整可能な遠心ファンが効率的な冷却システムを形成し、成形後の製品から熱を迅速かつ均一に除去し、形状を安定させます。デュアル ワークステーションの交互操作モードと組み合わせると、1 つのワークステーションが予熱されたシートの真空成形と冷却を正確に実行すると、もう 1 つのワークステーションが同時に次のシートの定温加熱の準備を行います。この設計により、加熱、成形、冷却の各工程をシームレスに接続することが可能となり、単一製品の生産サイクルを大幅に短縮し、各生産工程（特に加熱工程）を設定した最適パラメータの下で安定して完了させることができ、高効率と高精度の両立を実現します。

 高精度エアフロー制御と真空成形のメリット

成形プロセス中の精度は、強力な真空システムと正確なエアフロー制御に依存します。専用設計の真空システムを搭載しており、十分かつ安定した吸引力を発揮します。各ワークステーションには複数レベルのエアフロー制御が装備されており、バルブを介してブロー（成形を補助する）プロセスと真空プロセスを独立して正確に調整できます。このガス力学を高精度に制御することで、一定温度で加熱して最適なプラスチック状態に達した後、プラスチックシートを金型の細部にまで迅速かつ正確に接着させることができ、加熱から成形までのプロセス全体で完全な制御を実現します。

正確な温度制御と閉ループ加熱の利点

この装置は、上下の加熱炉の独立した温度制御とレーザー距離計の協調動作により、インテリジェントなクローズドループ加熱システムを構築します。この加熱炉は、金型の水平予熱をサポートするだけでなく、2 つのワークステーション間のリアルタイムの温度差に基づいて温度を自動的に調整することもでき、加熱領域全体の均一性と安定性を確保し、真の定温加熱を実現します。レーザー距離計はシート材料の変形を継続的に監視し、そのデータを温度制御システムにフィードバックすることで、局所的な過熱とそれに伴う軟化変形を動的に防ぐことができます。この正確で均一な加熱環境は、その後の真空成形段階での材料の均一な伸びと正確な金型接着の前提条件であり、製品寸法の一貫性と成形プロセスの品質を基本的に保証します。