28 インチのスーツケース熱成形機

28インチバッグ真空形成機：軽量で耐久性のあるケースシェルを効率的に生産するための特別な機器

28インチのバッグ真空成形機は、28インチ（約71 cm）のバッグシェルの生産用に設計されたデバイスです。真空成形プロセスを使用して、プラスチックシートを加熱して成形して、真空または空気圧技術によって軽量で耐久性のあるスーツケースシェルに成形されます。詳細な説明は次のとおりです。

重要な特性

1。**サイズと仕様**

- 適応した金型と加熱プラットフォームを備えた28インチの荷物ケース用に設計されています。

- 調整可能な機能により、多様な生産タスクを満たすために、さまざまなサイズの荷物生産ニーズに適応できます。

2。**材料互換性**

- 高品質の荷物シェルの製造に適した、耐衝撃性と耐久性で知られているABS、PC、PPなどの熱可塑性材料の主な使用。

3。**暖房システム**

- 通常、電気暖房または赤外線暖房技術を使用して、効率的な暖房装置を装備しています。

- 温度と加熱時間を正確に調整して、局所的な過熱または不十分な加熱を避けるために、プラスチックシートを均等に加熱することができます。

4。**成形システム**

- 真空形成の原理に基づいて、熱軟化プラスチックシートは、負圧を介してカビに吸着され、目的の形状を形成します。

- モールディングの精度と表面仕上げをさらに改善するためのオプションの圧縮空気アシストモールディング。

5。**自動化と制御システム**

- 完全に自動化された制御を実現するための統合PLC（プログラマブルロジックコントローラー）システム。

- タッチスクリーンインターフェイス、サポートパラメーター設定、操作監視と障害診断、簡単で直感的な操作を装備しています。

6。**安全で環境に優しいデザイン**

- 安全な動作を確保するために、過剰な摂食保護、漏れ保護などの複数の安全保護メカニズムを組み込み。

- 環境基準を満たし、エネルギーの使用を最適化し、材料の廃棄物を削減し、グリーン生産をサポートします。

操作プロセス

1。準備フェーズ**

- 金型を取り付けて固定して、正確な位置を確保します。

- 加熱の準備ができて、暖房プラットフォームにプラスチックシートを固定します。

2。加熱段階**

- 加熱システムを開始して、プラスチックシートを均等に柔らかくし、成形に必要な温度に到達します。

3。成形段階**

- 真空システムを起動し、負圧を使用して柔らかいプラスチックシートを金型に吸着させて、ケースシェル形状を形成します。

- 圧縮空気の補助成形と組み合わせることができ、成形効果をさらに改善できます。

4。冷却段階**

- 暖房システムをオフにし、フォームされた部品をファンや冷却水ですばやく冷却して、治療して設定します。

5。解放と後処理**

プラスチックが完全に冷却されたら、型から成形シェルを取り除きます。

完成品が標準を満たしていることを確認するために、トリミング、品質検査など、必要な後処理を実行します。

アドバンテージ

- 効率的な生産**：市場の需要を満たすために、大量の荷物の殻の生産を迅速に完了できます。

- 高精度成形**：高度な金型および制御システムを使用して、製品のサイズと外観の一貫性を確保します。

- 幅広い適用性**：多様な生産ニーズを満たすために、さまざまな材料、厚さ、プラスチックシートの色をサポートします。

アプリケーションフィールド

主に荷物製造業で使用されており、スーツケース、トロリーボックス、その他の種類の荷物シェルの生産に適しています。

要約します

28インチの真空成形機は、効率的で正確で柔軟な特性を備えた現代の荷物製造において重要な役割を果たし、軽量で耐久性のある製品の市場需要を満たすために高品質のプラスチックケースを迅速に生成できます。その自動制御、安全で環境に優しい設計、幅広いアプリケーションにより、荷物メーカーにとって理想的な選択肢となります。